一、 技術要求
1、型式: 自冷式
2、母線外殼材質：母線槽系統(tǒng)外殼采用≥3mm優(yōu)質鋁鎂合金或優(yōu)質冷軋鋼板制作，外殼上設計有散熱槽。母線槽外殼表面作陽極氧化處理，以達到良好的防腐蝕效果。防護等級可達到IP54。增加防止小動物
4、母線導體：母線槽的銅母排采用T2電解銅軋制成TMY電工硬銅排。銅的純度≥99.99%電阻率為≦0.017Ωmm2/m。銅排表面全長鍍錫，鍍層厚度≥6μm .并符合GB5585.3國家標準及《電工用銅、鋁及其合金母線》GB5585.1-3的規(guī)定。
5、母線槽線制：母線槽為三相五線制。三根相線為等截面導體，用于連接器的L1、L2、L3，一根零線導體截面同相線，一根地線導體的截面也為相線的1/2。
6、母線絕緣材料：絕緣材料絕緣等級為B級(130℃)，具有阻燃性能。保證在高溫場合的絕緣壽命與可靠性，并具有耐強腐蝕，抗老化的特性，在發(fā)生火災時不能放出有毒氣體。絕緣材料采用整體包覆每相銅排的工藝，絕緣老化壽命達30年以上。其電氣性能能承受交流50Hz、3750v耐壓試驗，歷時1分鐘無擊穿閃絡現(xiàn)象。絕緣襯墊間距應符合國家要求的間距。
7、母線安裝支架：母線安裝支架采用國標角鋼或槽鋼制作，輔件均采用標準件，表面采用靜電噴涂處理，以達到防腐作用。
8、母線與變壓器二次端連接采用全鍍錫T2銅編織帶軟連接;與受電柜連接采用全鍍錫T2銅硬母排。
9、母線始端箱采用冷軋鋼板制作，表面靜電噴涂處理。
10、母線槽外型尺寸：外型尺寸在滿足圖紙要求的額定電流的基本要求下，根據(jù)現(xiàn)場實際預留孔洞的尺寸，母線槽長度不大于 ：3000mm。
11、母線槽結構：母線槽為密集型，水平、垂直安裝防護等級達IP54及以上。
12、母線槽極限溫升：母線槽導體、插接口及連接頭≦55K，外殼≦50K。
13、母線槽強度：為保證母線槽的載流能力及結構強度，母線直身段導體全長保持完整，無中間沖孔、末端截面收縮等不良設計。
14、母線槽的電氣接觸：為了保證良好的電氣接觸，密集母線的接頭部分做鍍銀處理。接頭導體之間是銀—銀接觸。
15、母線槽連接方式：母線槽與變壓器的連接采用法蘭式銅導體軟連接，與低壓柜采用法蘭式硬鏈接，并提供保護插接箱。
16、母線槽防護等級：≧IP54。
17、整體接地系統(tǒng)，要為接地故障提供可靠地最短的接地路徑。各節(jié)母線槽外殼之間采用專用接地連接板進行接地連接，保證各節(jié)母線槽外殼之間具有良好的電氣連續(xù)性。當發(fā)生高容量接地故障時可有效的接地進而保護整個系統(tǒng)。
18、連接單元要求：母線槽的連接性能可靠，具有盡量小的接觸電阻。母線槽的連接操作滿足快速連接的要求，使用單螺栓進行連接，并且具有力矩控制措施，確保整個連接部位的受壓面均勻。連接單元設有防錯相功能。
19、所有母線部件，如直身、彎頭等全部通過高壓試驗后方可出廠。
20、母線槽具體安裝尺寸由投標方(即制造商)現(xiàn)場實測決定。
21、與其他電氣設備的連接：投標方將與變壓器、低壓開關柜等供應商充分協(xié)調，按其連接要求制作連接附件。
22、防止母線槽渦流損耗：母線槽要有防止電磁感應造成母線槽渦流及動熱不穩(wěn)定的母線槽外殼設計、整流變壓器二次側的密集型母線槽制作時要考慮高次諧波的影響。
23、賣方提交因電磁感應造成母線渦流和動熱穩(wěn)定問題的解決措施，以及阻燃測試報告和交變濕熱測試報告。
24、試驗
(1)型式試驗
耐壓試驗
溫升試驗
氣密封試驗
穩(wěn)定性試驗
防火試驗
淋水試驗
外殼防護等級試驗
(2)出廠試驗
絕緣電阻測量
工頻耐受電壓
外形尺寸和外觀質量的檢查
(3)標志、包裝、運輸、貯存
a. 低壓密集型母線制造完成并通過試驗后及時包裝，否則應得到切實的保護。并符合鐵路、公路和海運部門有關規(guī)定。
b. 包裝箱上應有明顯的包裝儲運圖示標志，并應標明買方的訂貨號和發(fā)貨號，裝箱文件、資料清單及裝箱清單齊全。
c. 低壓密集型母線在運輸過程中，使內(nèi)部結構相互位置不變，緊固件不松動。
d. 運輸時低壓密集型母線的所有組件、部件、及備品備件、專用工具等不丟失、不損壞、不受潮和不腐蝕。應符合相應的標準或規(guī)定。
e. 隨產(chǎn)品提供的技術資料應完整無缺。
f. 設備應有銘牌，其內(nèi)容包括：制造廠廠名、商標、產(chǎn)品型號和名稱、制造年、月及出廠編號，標明額定值及主要技術數(shù)據(jù)。標志應清晰、耐久，便于觀察。
g. 貯存設備的場所應干燥、清潔、空氣流通，并能防止各種有害氣體的侵入，嚴禁與有腐蝕作用的物品存放在同一場所。
h. 包裝好的設備應保存在相對濕度不大于80%，周圍環(huán)境為-10—+40℃的場所。
